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開普工程技術有限公司承接加密閉電石爐工程，有專業的技術團隊和相應的業績，能為企業提供全面的設計、施工及總承包等工作。

密閉電石爐是反應生成電石的裝置，目前在運行的電石爐主要為33000KVA及以上的密閉電石爐為主。

電石生產反應的化學式為：3C＋CaO＝CaC2＋CO↑－11.13千卡

電石生產工藝簡述：

1、石灰原料和焦炭原料由加料裝置通過加料管將料加到爐內。

2、電極糊（100mm以下）通過各電極筒頂部倒入電極筒內。

3、電能由變壓器和導電系統經自焙電極輸入爐內，石灰和炭素原料通過電弧冶煉產生的高溫（2000～2200℃）轉變成電石。

4、冶煉好的電石，每隔一小時左右從爐口出爐一次，熔融電石流入牽引小車上的電石鍋內，由卷揚機或其他裝置將小車拉到冷卻廠房內進行冷卻。

目前電石生產企業主要采用的工藝流程如下圖所示：

密閉電石爐生產所需的主要原料為烘干后的合格焦炭（或蘭炭）和生石灰。其主要生產工藝為：

生石灰原料生產工藝：

電石爐爐氣在氣燒石灰窯內燃燒后產生的高溫使石灰石分解生成生石灰。生石灰生產的反應方程式：CaCO3＝CaO＋CO2↑，此反應為吸熱反應。

在開爐初期由于沒有電石爐氣，氣燒窯開不起來，需要通過外購的合格生石灰并經輸送至生石灰料倉。

正常生產時，石灰石原料（合格粒度）經輸經轉運并通過篩分，再輸送至石灰石料倉。再通過輸送及石灰窯上料斗輸送至氣燒石灰窯。經石灰窯燒成生石灰后輸送、篩分再輸送至生石灰料倉。

合格生石灰通過帶式送機送至轉運站，再由帶式輸送機送至電石爐主廠房。

焦炭原料烘干工藝：

合格力度的濕焦炭經運輸并輸送至焦炭烘干裝置，干燥后的焦炭輸送至焦炭料倉。

焦炭料倉中的干焦炭通過輸送、篩分后篩上合格料再輸送至電石爐主廠房。